松夏鋼絲橡膠軟接頭在出廠前都會(huì)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)
鋼絲橡膠軟接頭在出廠前都會(huì)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)：鋼絲橡膠軟接頭生產(chǎn)加工流程我們?nèi)粘Ｔ谏a(chǎn)加工鋼絲橡膠軟接頭時(shí).般都要經(jīng)過(guò)：原材料采購(gòu)→進(jìn)廠檢驗(yàn)→橡膠配方設(shè)計(jì)→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫(kù);等加工工序，過(guò)程儼然有序，確保了鋼絲橡膠軟接頭在生產(chǎn)時(shí)的效益及質(zhì)量。
二、鋼絲橡膠軟接頭主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)能力
a、橡膠類加工主要設(shè)備有切膠機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)、橡塑擠出機(jī)、四輥壓延機(jī)、半自動(dòng)壓力成型機(jī)、平板硫化機(jī)、大型3米和5米直徑硫化罐，和鋼絲橡膠軟接頭系列化成套規(guī)格DN32mm~DN3600mm模具。
b、金屬加工類主要設(shè)備有：卷板機(jī)、卷法蘭機(jī)、液壓校平機(jī)、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設(shè)備。
三、工藝技術(shù).先，產(chǎn)品質(zhì)量可靠
撓鋼絲橡膠軟接頭屬.產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎實(shí)用，材料選擇配比合理、科學(xué)，制作工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量高，產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)控有保障。
1、在原材料選擇配方設(shè)計(jì)方面，我公司產(chǎn)品膠料材質(zhì)除用戶規(guī)定外，根據(jù)該產(chǎn)品使用2次場(chǎng)所及環(huán)境條件進(jìn)行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質(zhì)的鋼絲橡膠軟接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產(chǎn)品耐氣密性耐.緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對(duì)不同介質(zhì)選擇.適應(yīng)的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的.性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、鋼絲橡膠軟接頭骨架層（強(qiáng)力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩(wěn)定性好、動(dòng)態(tài)力學(xué)性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優(yōu)點(diǎn)。從而改善提高了鋼絲橡膠軟接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。
3、成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無(wú)有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體.側(cè)外表面局部加熱并通過(guò)橡膠層來(lái)傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，.*造成產(chǎn)品在使用過(guò)程中外膠層提前老化、龜裂。
集團(tuán)作為生產(chǎn)鋼絲橡膠軟接頭,先進(jìn)的原料與設(shè)備，.流的人才與技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬符合.標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的每.步都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的檢驗(yàn)與檢測(cè)，致力管道行業(yè)三十年，質(zhì)量值得您的信賴。